利用視覺對工業(yè)制造過程以及使用過程中的產(chǎn)品或設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)存在或潛在的問題、以便及時干預(yù)處理的方法，通常稱為目視檢查。對于單純憑借肉眼（直接目視檢測）難以觀察到的檢測需求，可以在一些設(shè)備的輔助下實施（間接目視檢測），其中包括工業(yè)內(nèi)窺鏡。工業(yè)內(nèi)窺鏡是一種可遠(yuǎn)距離觀測的無損檢測設(shè)備，在工業(yè)檢測領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。

工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用場景：

1. 處于裝配或密閉狀態(tài)下的內(nèi)部探傷。對于很多結(jié)構(gòu)相對密閉或處于裝配狀態(tài)、不方便拆卸的設(shè)備內(nèi)部（例如：航空發(fā)動機、工藝管道、蒸汽聯(lián)箱等），既無法進行直接目視檢測，又無法使用放大鏡等普通光學(xué)設(shè)備進行間接目視檢測。這種情況下，工業(yè)內(nèi)窺鏡可以發(fā)揮其無損檢測優(yōu)勢，利用細(xì)小探頭實現(xiàn)密閉或裝配狀態(tài)下的內(nèi)部探傷。

2. 不安全區(qū)域的遠(yuǎn)程檢查。在工業(yè)檢測中還涉及一些人類無法靠近或無法長時間停留的區(qū)域，例如：周邊環(huán)境放射性劑量很高的核電站蒸汽發(fā)生器相關(guān)設(shè)施、以及反應(yīng)堆壓力容器等。這種情況下，工業(yè)內(nèi)窺鏡可以發(fā)揮其遙測優(yōu)勢，借助數(shù)十米甚至數(shù)百米的線纜，讓檢測人員在相對安全的地方實施遠(yuǎn)程目視檢查。

工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測范圍：

1. 內(nèi)腔結(jié)構(gòu)和內(nèi)表面缺陷檢查。查看內(nèi)腔結(jié)構(gòu)是否有錯位、變形；檢查罐體、管路、鑄造件、發(fā)動機、齒輪箱、壓縮機等的內(nèi)壁是否有裂紋、腐蝕、漏孔、毛刺、燒蝕、磨損等缺陷。

2. 焊縫檢查。檢查熔化金屬和基本金屬間是否存在未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量問題，以及在使用過程中是否出現(xiàn)裂紋等安全隱患。

3. 裝配控制及檢查。輔助檢測人員遠(yuǎn)程監(jiān)控大型部件的裝配過程，以便及時調(diào)整對接位置、避免因裝配錯位損傷部件；在裝配完成后檢查裝配位置及狀態(tài)是否合規(guī)。

4. 工況檢查。在設(shè)備執(zhí)行特定操作或處理后，檢查其狀態(tài)是否符合預(yù)期，例如：泵體在工作后是否完好，化學(xué)裝置在完成填充后物料分布是否均勻，食品或藥品管道在進行清潔處理后檢查其清潔度，以及一些內(nèi)部噴涂工作是否覆蓋完善等。

5. 排除異物。通過內(nèi)窺探查發(fā)現(xiàn)并定位異物，配合抓取工具套裝拾取并回收異物。

6. 原位處理。利用內(nèi)窺鏡插入管配置打磨工具的方案，對發(fā)動機葉片損傷等部位進行打磨處理、避免損傷擴大或衍生其他災(zāi)害。

7. 尺寸測量。采用測量鏡頭和測量軟件，對內(nèi)部工件尺寸、管道內(nèi)容物深度、缺陷尺寸以及打磨處理后的坡度半徑等指標(biāo)等進行測量。

工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用領(lǐng)域：

可廣泛應(yīng)用于航空航天、民航、電力核能、石油天然氣、汽車制造與維修、精密鑄造、鐵路船舶、兵器鍋檢等諸多領(lǐng)域，可清晰、高效地對被檢測對象的內(nèi)部缺陷進行定性觀察，并輔以準(zhǔn)確的定量分析，同時還具有排除異物的能力，是工業(yè)領(lǐng)域不可或缺的直觀檢測手段。

概括地說，目視檢查是一種借助可見光，通過觀察來確認(rèn)、評判被檢測對象內(nèi)部狀況或表面缺陷的工業(yè)檢測技術(shù)。工業(yè)內(nèi)窺鏡在工業(yè)檢測領(lǐng)域的應(yīng)用，憑借非侵入無接觸的無損檢測方式、清晰直觀的檢測效果、可準(zhǔn)確量化的檢測數(shù)據(jù)、以及基于信號傳輸?shù)倪h(yuǎn)距離觀察優(yōu)勢，大幅擴展了目視檢查技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域和檢查范圍，輔助人類更安全、更高效地探索未知世界。

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