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創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡在設(shè)備內(nèi)腔缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用

2024-07-04 14:35:23

制約人眼視覺檢測(cè)能力的因素有多種,封閉結(jié)構(gòu)的設(shè)備內(nèi)腔是常見的一種情況,使用傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)窺鏡可以快捷地實(shí)現(xiàn)對(duì)其內(nèi)腔的實(shí)時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)缺陷等隱患。然而隨著工業(yè)的發(fā)展,僅能實(shí)時(shí)觀察已經(jīng)無法滿足各行業(yè)對(duì)設(shè)備安全檢測(cè)的需求,與時(shí)俱進(jìn)的創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡才是理想的解決方案。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡在設(shè)備內(nèi)腔缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用

傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)窺鏡在檢測(cè)方面的局限性:清晰度不夠,影響視覺判斷能力;無法對(duì)缺陷進(jìn)行定量測(cè)量或者僅能估算,例如深孔內(nèi)的劃傷長(zhǎng)度、紋路寬度、異物大小、缺損面積、曲面凹槽深度等等;無法準(zhǔn)確評(píng)估臨界尺寸損傷,影響重大決策;檢測(cè)過程難以在線下重復(fù);對(duì)不同檢測(cè)環(huán)境的適應(yīng)性差......等等。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢(shì):針對(duì)傳統(tǒng)內(nèi)窺檢測(cè)的局限性,創(chuàng)新型多功能內(nèi)窺鏡在成像技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、探頭通過性、照明光源技術(shù)、多功能探頭、兼容檢測(cè)的實(shí)時(shí)性與重復(fù)性、以及對(duì)接3D打印技術(shù)等方面,做出了重大的創(chuàng)新或提升,用更清晰、更精準(zhǔn)、可反復(fù)檢測(cè)測(cè)量、通用性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì),擴(kuò)展了內(nèi)腔缺陷檢測(cè)的應(yīng)用效果。

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創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡在設(shè)備內(nèi)腔缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用

1. 更清晰地發(fā)現(xiàn)內(nèi)腔缺陷:高清晰CCD攝像頭像素?cái)?shù)可高達(dá)120萬,實(shí)現(xiàn)高清晰還原,具有更清楚的成像效果,大大提升對(duì)內(nèi)腔環(huán)境中形變、交叉邊緣、卷邊等缺陷的視覺判斷能力;

2. 搭配多種測(cè)量技術(shù)按需評(píng)估缺陷:既有可以快速估算的比較測(cè)量,也有業(yè)內(nèi)先進(jìn)的單物鏡相位三維立體測(cè)量,可避免光源、反光環(huán)境、人為選點(diǎn)漂移造成的測(cè)量偏差,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備內(nèi)腔的裂紋、劃痕、凹坑、掉角、錯(cuò)位平面水平偏移量等缺陷的準(zhǔn)確測(cè)量。

3. 臨界尺寸缺陷的精準(zhǔn)分析:對(duì)于處于決策臨界邊緣的大尺寸缺陷,雙物鏡測(cè)量只能進(jìn)行遠(yuǎn)距離低可信度的測(cè)量或分段測(cè)量,而單物鏡相位三維立體測(cè)量技術(shù)則可以憑借超大視野、以及全屏幕顯示單視窗畫面的特點(diǎn),一次性獲取準(zhǔn)確測(cè)量結(jié)果,助力做出明智的決策。

4. 檢查電氣化智能化新型設(shè)備加工內(nèi)腔狹窄處的缺陷:可拓展直徑更小的,如2.2mm、2.8mm 等不同規(guī)格探頭,可直接安裝使用。

使用更小直徑探頭檢查設(shè)備加工內(nèi)腔狹窄處的缺陷

5. 多種光源滿足特殊工況內(nèi)腔的檢測(cè)需求:除了白色LED光源外,可加裝紫外UV光源系統(tǒng),從而可在汽車噴漆車間等特殊工況環(huán)境下使用,通過紫外光源檢測(cè)噴漆注蠟后的特殊位置,呈現(xiàn)晰的圖像效果。

6. 系統(tǒng)可兼容多種定制型探頭:例如配置機(jī)械手通道的探頭,可以清理設(shè)備腔體內(nèi)的多余物,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)與處理的雙管齊下,節(jié)約后續(xù)成本。

7. 支持后期復(fù)盤和重復(fù)測(cè)量:檢測(cè)圖像和測(cè)量圖像都可傳輸至電腦端,供后期復(fù)盤以及在終端重復(fù)測(cè)量。

8. 復(fù)現(xiàn)內(nèi)腔缺陷表面輪廓的實(shí)際形態(tài):利用單物鏡相位三維立體測(cè)量可以獲取內(nèi)腔缺陷表面輪廓的三維坐標(biāo)值,并輸出.csv文件,以便連接3D打印復(fù)現(xiàn)缺陷模型。

單物鏡相位三維立體測(cè)量

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內(nèi)窺鏡正在改變傳統(tǒng)內(nèi)窺檢測(cè)的格局,讓檢測(cè)可以看、可以測(cè)量、可以處理、可以重復(fù),甚至可以復(fù)現(xiàn)缺陷原貌,因此,其在設(shè)備內(nèi)腔缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用會(huì)越來越豐富,在產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面也同樣有不俗的表現(xiàn)。了解更多詳情,歡迎咨詢北京韋林公司。



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